SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應(yīng)商評估計(jì)劃，SQP驗(yàn)廠分為8個(gè)部分：管理承諾與持續(xù)改進(jìn)、風(fēng)險(xiǎn)評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設(shè)施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓(xùn)與資質(zhì)能力，目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)， AUTOZONE要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)。外貿(mào)企業(yè)在接到客戶要求進(jìn)行驗(yàn)廠時(shí)，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，以便有的放矢，準(zhǔn)備起來更有針對性。

Supplier Qualification Program,是由ITS整合出的合格供應(yīng)商評估計(jì)劃，主要涉及到的是質(zhì)量管理體系、風(fēng)險(xiǎn)管理和產(chǎn)品安全管理方面的要求。

SQP驗(yàn)廠分為8個(gè)部分：管理承諾與持續(xù)改進(jìn)、風(fēng)險(xiǎn)評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設(shè)施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓(xùn)與資質(zhì)能力，除第二點(diǎn)以外,其他與ISO9001的要求類似。風(fēng)險(xiǎn)控制參照的是HACCP/GMP以及TS16949體系里面的FMEA的方法，另外特別強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的符合法規(guī)的要求以及產(chǎn)品的安全性。
 
目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)， AUTOZONE要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)。具體通過標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)各客戶的自己要求而有所不同。工廠在接到客戶要求進(jìn)行驗(yàn)廠時(shí)，必須問清楚客戶要求用的是哪類驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，以便有的放矢，準(zhǔn)備起來更有針對性。

一 SQP驗(yàn)廠重點(diǎn)：

1.公司建立了成套的風(fēng)險(xiǎn)評估系統(tǒng)，但是它不能夠完全覆蓋所有的必要的因素。
2.公司對產(chǎn)品的生產(chǎn)，包裝或存儲過程中可能引入的風(fēng)險(xiǎn)未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。
3.公司未針對收貨，生產(chǎn)，存儲和調(diào)度各個(gè)階段中材料的地段/批次，建立起一個(gè)完整的體制。
4.鋒利的工具沒有一直連接到凳子上
5.公司沒有單獨(dú)為每款產(chǎn)品或相類似的一組產(chǎn)品制定經(jīng)批準(zhǔn)的控制計(jì)劃。
6.可以使用一定單位的刀片，不要使用可以折斷刀片的美工刀。
7.公司沒有為成品（包括返工產(chǎn)品）制定全套的追溯原材料來源到與之相應(yīng)的客戶的體制，反之亦然。
8.公司沒有單獨(dú)針對一款產(chǎn)品或者一組類似的產(chǎn)品，制定成文的測試程序章程。
9.公司沒有對培訓(xùn)的效果進(jìn)行評估
10.公司沒有對在可控制范圍內(nèi)不按規(guī)定操作的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控

二 SQP驗(yàn)廠審核文件清單：

1、組織架構(gòu)圖
2、管理層審查記錄
3、責(zé)任和 / 或職責(zé)描述
4、質(zhì)量體系程序 (包括：質(zhì)量政策、目標(biāo)、質(zhì)量管理體系手冊和程序，以及其它流程)
5、內(nèi)部審核文件 (審核計(jì)劃、報(bào)告等)
6、文件監(jiān)管程序和記錄 (包括記錄保管)
7、供應(yīng)商監(jiān)管文件 (供應(yīng)商核準(zhǔn)程序 / 標(biāo)準(zhǔn)、已核準(zhǔn)的供應(yīng)商清單、供應(yīng)商評估記錄、持續(xù)表現(xiàn)監(jiān)督等)
8、產(chǎn)品規(guī)格/要求
9、工作要求說明/每項(xiàng)生產(chǎn)工序的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
10、檢驗(yàn)要求說明、可接受的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)和測試報(bào)告 (包括IQC 階段、過程中和最終檢驗(yàn))
11、“事故”的界定和報(bào)告程序
12、生產(chǎn)日程安排/記錄
13、產(chǎn)品召回程序
14、客戶投訴記錄
15、追溯系統(tǒng)中的測試報(bào)告
16、整改行動報(bào)告 (關(guān)于事故、內(nèi)部審核、投訴等)
17、設(shè)備維護(hù)文件 (計(jì)劃、程序、記錄等)
18、清理日程安排和程序
19、已核準(zhǔn)的化學(xué)品清單，附帶相應(yīng)的品牌 / 生產(chǎn)商
20、監(jiān)督和測試設(shè)備的校準(zhǔn) (計(jì)劃、程序、記錄等)
21、有害物管控文件 (受過培訓(xùn)的管控人員的名單、外部有害物管控機(jī)構(gòu)的聯(lián)系方式、有害物管控檢查記錄、投餌記錄，等)
22、最終產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)評估記錄
23、整個(gè)生產(chǎn)流程的“風(fēng)險(xiǎn)評估”記錄 / 計(jì)劃
24、產(chǎn)品測試步驟 / 程序
25、實(shí)驗(yàn)室測試報(bào)告 (包括涂料、涂層和非涂料部件中的鉛和重金屬、硬件、標(biāo)簽、最終產(chǎn)品，等)
26、斷針處理程序 (如適用的話)
27、夾雜物監(jiān)控記錄 (如：金屬探測記錄、金屬探測器的日常敏感物檢查記錄，等)
28、生產(chǎn)前會議記錄
29、培訓(xùn) (程序、培訓(xùn)需求和記錄)
30、程序控制計(jì)劃

三 SQP驗(yàn)廠審核標(biāo)準(zhǔn)等級劃分：

一、綠色(85-100分)：大部分要求符合
       High performance
       meet expectations
       facility demonstrates readiness to assume responsibilities for managing and monitoring compliance activities
二、黃色(71-84分)：中等風(fēng)險(xiǎn)的問題部分符合要求，必須于15日內(nèi)提交糾正計(jì)劃(CAP)要求英文填寫，且需在180天后進(jìn)行跟進(jìn)審核。
       Further lmprovement Needed.
       Moderate concern in facility’s readiness to assume 
       responsibilities fo managing and monitoring compliance activities
三、橙色(51-70分) 低等標(biāo)準(zhǔn)，一般在90天后進(jìn)行跟蹤審核
       Low Performance
       Significant Action Required
       Singnificant concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing       and monitoring compliance activities
四、紅色(0-50分)非常低標(biāo)準(zhǔn)
       VERY LOW PERFORMANCE
       Urgent Action Required
       Severe concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities